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铜管感应加热连续退火生产线

铜管感应加热连续退火生产线

一、整机机结构

连续在线退火炉由放料机构、夹矫主机、加热中频炉、保温用中频炉、淬火及吹干机构、张紧机构、收料机构及辅助系统测速装置、计算机控制核心系统组成。在连续在线退火机组中,感应加热炉是整机正常运行的核心,计算机自动控制系统为控制核心。

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管感应加热连续退火生产线工艺流程图

工艺流程:放料筐就位—铜管经活套检测机构穿过井字辊至前夹送机构清洗外壁—吹干—水平矫直—垂直矫直—垂直夹送—感应加热—保温—淬火冷却—吹干—夹送张紧机构—收料

二、控制制系统结构及特点
管感应加热连续退火生产线全自动工作方式,在完成引管工作后,操作人员只需在线设置退火线速度和退火温度,其它所有操作均由计算机自动实现。TL400的控制系统结构如图所示。



本控制系统有以下特点:

(1)收、放料机构和夹矫机构的驱动系统采用系列矢量控制器,张紧机构的驱动系统采用直流控制器。

(2)计算机系统采用台湾研华操作系统xp可以实现联网控制

(3)人机接口采用三星23寸LED屏触摸屏十分方便操作和调试人员进行系统控。

(5)应用软件除常规的逻辑控制外,管材感应连续退火控制器应用软件,具有以下功能:

①P—V(功率一速度)自动跟随功能。根据管材规格和退火工艺要求,中频电源

输出功率自动跟随铝管速度变化,保证退火温度稳定。TL400型铝管速度可在20一400m/min连续可调。

②采用实测模计算中频电源的控制电压。该法简单可靠,不受测温度装置、

测功率系统工作状态的影响。精确的功率控制模型保证了退火炉的控制精度。

铝管的微张力控制功能。铝管在加热过程中实现自动建张,从而使铝管在退火

状态下不被拉伸或堆缩。

④收、放料速度补偿功能。用活套检测和收、放料速度补偿计算,保证料筐的收、

放料速度跟随退火铝管的线速度变化,且放料稳定、收料均衡

三、设备主要技术参数

序号

名称

规格

备注

1

加热材质


2

退火管材外径

Φ6.0—22.0mm


3

Z大壁厚

0.3-2.0mm


4

退火速度

30~400m/min


5

中频电源功率

400KW


6

管材Z高退火温度

550℃


7

管材正常退火温度

400-450℃


8

料筐规格

Φ3050×1500mm


9

Z大料重

600kg


10

Z大收放卷驱动能力:

2000kg(铝管+料筐)


11

退火后铝管质量标准:

符合现行S标准


12

收放料辊道

工位


13

控制电源总功率

90kW


14

机组总装机功率 

900kw


15

设备总重

30T


16

液压系统压力

100kgf/cm2


17

液压系统流量

10L/min


18

压缩空气压力

4-7kgf/cm2


19

压缩气体用量

120-200Nm3/h


20

氮气压力

3-5kgf/cm2


21

氮气流量

60-80Nm3/h


22

电源闭环冷却塔



23

开环冷却塔



24

占地面积

机组宽度12620mm

机组中心高1100mm

机组总长27050mm

机组总高2200mm

收放料中心距24000 mm


25

总装机容量(1000kW)


炉型

中频电源总功率

电机总功率 

控制电源功率

总容量

TL400/×400

2×40

80

10   

900

LTL400×450型铝管感应连续退火装置(简称退火炉)主要技术规格如下:

规格代号

TL400/2×450

Z高退火速度(m/min)

400

中频电源标称功率(kW)

400KW

退火管材Z大外径(mm)

28.0

退火管材Z小外径(mm)

7.0

管材Z高退火温度(℃)

550

管材正常退火温度(℃)

450


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